SMC 재료 성형 공정

SMC 재료 성형 공정은 가장 효율적인 FRP/복합 성형 공정 중 하나입니다.

SMC 성형 공정에는 정확한 제품 크기, 매끄러운 표면, 제품 외관 및 크기의 우수한 반복성, 복잡한 구조도 한 번에 성형할 수 있으며 2차 가공으로 제품을 손상시킬 필요가 없는 등 많은 장점이 있습니다. 그러나 SMC 성형품 생산 과정에서도 불량이 발생할 수 있습니다.

 

주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

1) 재료 부족 : 재료 부족은 SMC 성형 부품이 완전히 채워지지 않고 생산 부품이 대부분 SMC 제품의 가장자리, 특히 뿌리와 모서리 상단에 집중되어 있다는 사실을 의미합니다.

원인:

(a) 방전량이 적다

(b) SMC 재료의 유동성이 좋지 않습니다.

(c) 장비의 압력이 부족하다

(d) 경화가 너무 빠릅니다.

 

메커니즘 및 대책:

(1) SMC 재료가 열가소화되면 용융 점도가 크고 가교 경화 반응이 완료되기 전에 금형 캐비티를 채울 시간, 압력 및 부피가 충분하지 않습니다.

(2) SMC 성형재의 보관시간이 너무 길고, 스티렌의 발포 휘발이 과도하여 SMC 성형재의 유동성이 크게 저하됩니다.

(3) 수지 페이스트에 섬유가 스며들지 않습니다. 성형하는 동안 수지 페이스트가 섬유를 흐르게 할 수 없어 재료가 부족해집니다. 위와 같은 이유로 발생하는 소재 부족 현상에 대한 가장 직접적인 해결책은 소재 절단 시 이러한 성형 소재를 제거하는 것입니다.

(4) 공급량이 부족하면 재료 부족이 발생합니다. 해결책은 재료의 양을 적절하게 늘리는 것입니다.

(5) 성형재료가 너무 많은 공기와 다량의 휘발성 물질로 둘러싸여 있습니다. 해결책은 배기가스 수를 적절하게 늘리는 것입니다. 먹이는 면적을 적절하게 늘리고 일정 시간 동안 트림하여 곰팡이를 청소하십시오. 성형 압력을 적절하게 높이십시오.

(6) 가압이 너무 늦어서 금형 캐비티를 채우기 전에 성형 재료가 가교 및 경화되었습니다.

(7) 금형 온도가 너무 높으면 가교 경화 반응이 진행되므로 온도를 적절하게 냉각해야 합니다.

 

2) 기공. 제품 표면에 규칙적이거나 불규칙한 작은 구멍이 있는데, 이는 주로 제품의 상단과 중앙의 얇은 벽에 발생합니다. 메커니즘 및 대책:

(1) SMC 성형 재료는 다량의 공기에 싸여 있고 휘발성 함량이 높으며 배기가 원활하지 않습니다. SMC 소재의 농축 효과는 좋지 않으며 가스를 효과적으로 배출할 수 없습니다. 상기 원인에 대해서는 배기 횟수를 늘리고 금형을 청소하면 효과적으로 제어할 수 있습니다.

(2) 급이 면적이 너무 큰 경우 급이 면적을 적절히 줄여서 조절할 수 있습니다. 실제로 인적 요인도 트라코마를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 압력이 너무 이르면 성형물에 싸인 가스가 배출되기 어렵게 되어 제품 표면에 기공이 생기는 표면결함을 초래할 수 있다.

 

3) 뒤틀림 변형. 주요 원인은 성형재료의 경화 불균일, 탈형 후 제품의 수축 등입니다. 메커니즘 및 대책 : 수지 경화 반응 중 화학 구조가 변화하여 부피 수축이 발생하고, 균일한 경화로 인해 제품이 먼저 경화되는 쪽으로 휘게 됩니다. 둘째, 제품의 열팽창 계수가 강철 금형의 열팽창 계수보다 큽니다. 제품이 냉각되면 단방향 수축이 금형의 단방향 열 수축보다 큽니다. 이를 위해 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

(1) 온도 분포가 최대한 균일하도록 상부 금형과 하부 금형 사이의 온도차를 줄입니다.

(2) 변형을 제한하기 위해 냉각 장치를 사용하십시오.

(3) 성형 압력을 적절하게 높이고, 제품의 구조적 소형성을 높이며, 제품의 수축률을 줄입니다.

(4) 유지 시간을 적절히 연장하고 내부 응력을 제거하십시오.

(5) SMC 재료의 경화 수축을 조정합니다.

 

4) 물집. 경화된 제품 표면의 반원형 돌출부입니다.

메커니즘 및 대책:

재료의 경화가 불완전하거나 국지적 온도가 너무 높거나 재료의 휘발분이 크고 시트 사이에 공기가 갇혀 제품 표면의 반원이 부풀어 오르는 것일 수 있습니다.

(1) 성형압력을 적당히 높인다

(2) 보유 시간 연장

(3) 금형 온도를 낮추십시오.

(4) 방전면적을 줄인다

 

5) 제품 생성 메커니즘의 표면 색상 불균일 및 대책

(1) 금형 온도가 고르지 않고 국부 온도가 너무 높으므로 금형 온도를 적절하게 제어해야 합니다.

(2) 성형 재료의 유동성이 좋지 않아 섬유 분포가 고르지 않아 일반적으로 성형 압력이 증가하고 용융물의 유동성이 높아질 수 있습니다.

(3) 컬러 페이스트 혼합 과정에서 안료와 수지가 잘 섞일 수 없습니다.