BMC 재료는 전기 산업에 사용됩니다.

전기 부품은 높은 내열성, 우수한 표면 품질 및 미적 특성을 요구하므로 전통적으로 금속, 바인더, 코팅 또는 열가소성 수지를 사용하여 제조됩니다. 벌크 몰딩 컴파운드(BMC)는 가전제품 생산에 필수적인 특성을 제공합니다. 열악한 환경에서도 내구성이 인정되어 '열에 강한' 소재로 평가받고 있으며, 전기 산업에서도 이를 잘 알고 있으며, 이를 이용해 생산되는 장식 부품도 큰 인기를 끌고 있습니다. 현대적인 공식, 툴링 및 공정 기술의 도움으로 반짝이는 어두운 부품을 설계하고 대량 생산할 수 있습니다. 열가소성 수지 및 코팅 바인더와 비교하여 벌크 성형 컴파운드는 뛰어난 가격 대비 성능을 제공합니다.

 

엔지니어링 열가소성 플라스틱은 가전제품 산업의 특정 색상 및 내열성 요구 사항을 충족하는 동시에 2차 페인팅 작업으로 인한 긁힘을 제거합니다. 이러한 2차 작업을 절약함으로써 생산 효율성과 수익이 크게 향상됩니다. 열가소성 플라스틱은 이미 고온에서 요구되는 특성을 충족하지만 가격이 너무 비싸고 재료 비용으로 인해 잠재적인 이익이 상쇄될 수 있습니다.

 

벌크 몰딩 컴파운드로 만든 제품

벌크 성형 컴파운드(BMC)는 사출 성형 또는 압축이 가능한 폴리에스테르 기반 열경화성 컴파운드입니다. 전통적으로 벌크 몰딩 컴파운드는 우수한 전기적, 건축적, 부식 또는 열 저항을 요구하는 구성 요소를 형성하는 데 사용되었습니다. 오랫동안 그것은 주로 브러시 홀더, 전기자 부싱, 모터 홀더와 같은 가전제품의 눈에 보이지 않거나 "작동하는" 부품의 생산으로 제한되었습니다. 벌크 몰딩 컴파운드는 전기(회로 차단기) 부품과 자동차(보닛 및 헤드램프) 부품 생산에 자주 사용됩니다.

벌크 몰딩 컴파운드는 성형 가능한 제품이므로 복잡한 구조로 제작할 수 있으며 부품을 결합하여 설계의 자유도를 높일 수 있습니다. 기존의 원자재와 새로운 화학 첨가제를 사용하면 높은 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 뛰어난 성형 장비와 결합된 금형 설계 개선을 통해 벌크 성형 컴파운드가 최종 용도의 미적 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있게 되었습니다.

 

대형 가전 제품 제조업체는 이제 통풍구 트림, 냉장고 손잡이, 제어 패널 및 도어 외부와 같은 구성 요소에 벌크 몰딩 컴파운드를 사용합니다. 소형가전의 주요 용도는 토스트스토브의 측면 패널과 문 손잡이부터 철판 바닥, 트랙 커버, 프라이팬 바닥과 뚜껑 등입니다. 난방, 환기, 공조용으로는 가습기 시트와 회전식 튜브 드립 트레이.

 

스테인레스 스틸 외관

오랫동안 스테인레스 스틸로 코팅된 주요 식기는 최고 수준의 품질, 내구성 및 가격을 대표했으며 한때 레스토랑 및 특수 장식용으로 사용되었습니다. 스테인레스 스틸 가전 제품을 생산하는 회사는 소매점보다 산업용 식품 서비스에 더 중점을 둡니다. 그러나 지난 몇 년간 주력 가전 판매 인력의 성공적인 육성에 힘입어 스테인리스 제품 소매 전문 시장이 성장하기 시작했습니다.

 

자동차 헤드라이트에 벌크 몰딩 컴파운드가 광범위하고 성공적으로 사용되면서 가전제품 시장에 지속적으로 진출하면서 스테인리스강을 대체할 효과적인 저가형 소재가 되었습니다. 벌크 몰딩 컴파운드로 제작된 헤드램프는 사출 성형 후 몇 가지 2차 작업이 필요합니다. 매끄럽고 반짝이는 기본 레이어는 금속화 스테이션으로 공급되고 얇은 금속(가장 일반적으로 알루미늄) 레이어로 코팅됩니다. 이 얇은 금속 층은 거울과 같은 외관을 제공하며, 표면 코팅은 금속 침전물로부터 층을 보호합니다.

"스테인리스강" 외관을 얻기 위해 동일한 공정이 사용됩니다. 금형은 실제 스테인레스 스틸 느낌의 질감을 만들어냅니다. 이 금형에서 생산된 부품은 진공 도금되어 오래 지속되는 코팅을 얻습니다. 표면 코팅의 광택은 응용 분야의 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 청동, 황동, 구리, 스테인리스강 등 다양한 금속원료를 사용할 수 있습니다.

 

스테인리스강과 벌크 성형 컴파운드 및 이들의 2차 가공 비용을 비교하면 벌크 성형 컴파운드를 사용하면 약 40%의 비용 절감 효과를 얻을 수 있는 것으로 나타났습니다. 소매점에서 스테인리스 스틸 외관의 인기가 높아짐에 따라 주요 전기 장비 제조업체는 구매 시점(가격 또는 가치)에 대해 지속적인 논쟁을 벌여 왔습니다. 이익을 유지하면서 경쟁력 있는 품질을 제공하는 것은 OEM의 책임입니다. 벌크 몰딩 컴파운드는 스테인레스 스틸 코팅 쇼핑몰에 대한 실행 가능한 대안을 제공합니다.

 

 

무게 절감은 비용 절감과 같습니다

가스 보조 사출 성형은 지난 40년 동안 가장 중요한 제조 발전 중 하나로 인식되어 왔습니다. 혁신가들은 사출 성형에 사용되는 폴리머와 압력 가스를 제어함으로써 플라스틱 부품의 품질을 향상시키는 동시에 가공 및 재료 비용을 절감했습니다.

열가소성 수지 제조업체만이 가스 보조 사출 성형을 실험해 왔습니다. 최근 기술 혁신으로 인해 벌크 몰딩 컴파운드를 사용하여 유사한 공정이 가능해졌습니다. 가스 벤팅 기술을 통해 설계 엔지니어는 가스 보조 사출 성형의 비용 절감 혜택을 누리는 동시에 벌크 성형 컴파운드의 우수한 성능과 저렴한 비용을 누릴 수 있습니다. 벌크 성형 컴파운드와 가스 배출 기술의 결합을 통해 성형업체와 OEM은 사이클 시간을 단축하고 사용되는 재료의 양을 줄일 수 있습니다.

 

고온에서 사용할 재료를 선택할 때는 매우 주의하십시오. 고온에서의 장기간 하중 지지 성능이 핵심 지표입니다. 미적 요구 사항은 색상 일관성, 가열 시 색상 견뢰도, 광택 계수 및 얼룩 저항성과 같은 요소가 모두 중요하므로 재료 선택을 복잡하게 만듭니다.

특정한 강렬한 열은 모든 재료의 물리적 특성을 위태롭게 하여 "크리프", 완화 및 궁극적으로는 부품 고장을 초래할 수 있습니다. 아마도 이 재료가 제공할 수 있는 가장 뛰어난 특성은 크리프 저항성일 것입니다.

 

가열된 환경에서 아름다운 외관의 지속성은 크리프를 유발하는 뒤틀림과 이완뿐만 아니라 색상의 유지에도 기인합니다. 밝은 흰색 식기는 조리 환경의 다양한 온도와 오염에서도 색상과 광택을 유지할 수 있어야 합니다. 음식, 기름, 조미료 및 세척용 화학 물질은 모두 주방 용품의 미관에 잠재적인 위협이 될 수 있습니다. 현재까지 벌크 성형 컴파운드는 식품과 직접 접촉하는 환경에서 사용할 수 있을 만큼 화학적으로 "깨끗한" 몇 안 되는 코팅되지 않은 오염 방지 및 치수 안정성 재료 중 하나입니다. 또한 최대 화씨 500도(섭씨 260도)의 온도에서도 색상을 유지합니다.